Петрова Светлана Ивановна,
Мурманская область, г. Кандалакша,
воспитатель МБДОУ«Детский
сад № 48 Солнышко»

Беседа по теме: «Как отливают колокола»

Задачи:

— Познакомить детей с процессом отливки колоколов;

— Дать представления о материале, из которого делают колокола;

— Воспитывать уважение к мастерам колокольных дел.

Материал: видеофильм «Как изготавливают бронзовые колокола», модели процесса изготовления колокола, фишки красного и синего цвета для игры «Хорошо – плохо».

Ход:

Воспитатель: Ребята, вы когда – нибудь думали о том, как изготавливают большие колокола? (ответы детей) Может кто-нибудь сможет рассказать? А вы знаете, из какого материала их делают? А как называют людей, которые делают колокола? Вы, наверное, догадались по моим вопросам, что сейчас, мы узнаем,  как делают колокола.

В старые времена, когда колокольчики и колокола только стали появляться делать их умели немногие люди. Их никто этому ремеслу не учил, они самостоятельно пробовали изготовлять колокольчики. Сами подбирали материал, сами делали заготовки для будущего колокольчика. Отцы учили этому мастерству своих сыновей, а сыновья своих сыновей, т.е. это ремесло передавалось от отцов к сыновьям. Каждый колокольный мастер по своему изготавливал колокольчики, поэтому звук, который они издавали, был у всех разный.  Ребята, как вы думаете, от чего зависит звук, который издает колокол? (ответы детей)

Воспитатель: Звук зависит от размера колокола, чем он больше, тем звон громче и мощнее; чем меньше, тем его звон нежнее, звонче, веселее. Еще звон зависит от толщины стенок колокола: чем тоньше стенки – тем звук тоньше, нежнее; чем стенки толще – такой звон … (громче, протяжнее, мощнее). Материал, из которого делают колокол тоже влияет на его звучание.

(Воспитатель рассказывает и моделирует на доске) Для изготовления большого колокола выкапывали большую яму, обкладывали ее кирпичом и внутри устраивали печь для обжигания формы будущего колокола. Форма состояла из двух частей: внутренняя часть (болванка) была сделана из глины, а  верхняя часть, которая называлась  – кожух – сделана из железных  прутьев, обмазанных глиною. Для того чтобы болванка и кожух стали крепкими, их обжигали на печи.

Пустота, которая образовывалась между кожухом и болванкой, предназначалась для заливки расплавленного металла. Поэтому кожух внутри и болванку, снаружи обильно смазывали жиром, чтобы медь по ним быстро стекала. Затем  всю форму засыпали землей.

На края ямы ставили большие плавильные печи (домны), в которых расплавлялся металл. Затем этот расплавленный металл по специальным трубкам заливали в форму, в то свободное пространство, и наполняли ее снизу доверху. Если колокол был очень большой, то этот расплавленный металл остывал неделю и больше,  а малый колокол остывал два–три дня. Затем колокол освобождали: разрывали землю, снимали кожух, вынимали из ямы и обтачивали, отшлифовывали. При этом мастера знали: чем лучше отшлифован колокол, тем чище будет его звук. Вот так изготовляли большие колокола. Постепенно  для церквей и храмов колоколов стало требоваться все больше и больше, и появились первые литейные мастерские, в которых работали мастера колокольных дел или литейщики.

Сама работа по изготовлению колокола была долгой и кропот­ливой.

Скачать полностью работу

Комментарии запрещены.